Контроль качества входящих материалов; трубки и тянутые прутки загружаются в большой автоматизированный склад под землей. Важный процесс поддержания заделов сырья позволяет компании Tecno Rulli переживать колебания рынка поставщиков, гарантируя своим клиентам надежные сроки поставки и высокое качество продукции

Автоматическая загрузка 4 линий резки. С помощью 3-х автоматических кранов-штабелеров заготовки из подземного склада подаются на 4 линии резки по принципу FIFO. Система управления оптимизирует технологический процесс в зависимости от сроков поставки продукции потребителям.

Автоматическая резка труб (ø 12 – ø 244mm) и прутков (ø 7 – ø 60mm). Специальная резка и предварительная обработка трубок выполняются на участке, где установлены несколько автоматических режущих головок, станков для торцевого фрезерования и сверлильных станков.

Торцевое фрезерование и сверление трубок выполняется на линии. Станки для торцевого фрезерования и сверлильные станки предварительно обрабатывают трубки с точностью до сотых долей миллиметра, что повышает качество сварки и сборки на последующих этапах

Сортировка нарезанных трубок в зависимости от ассортимента продукции и критериев поставки. Заказы наших клиентов направляются на различные сварочные линии и сборочные участки в зависимости от приоритета доставки и оптимизации/сокращения времени производства.

Автоматическая загрузка сварочных линий. Бесперебойность сварочных работ обеспечивается компьютеризированной системой управления, которая подает предварительно обработанные и полуобработанные трубки к станкам.

Автоматическая сварка роликов с непосредственной проверкой концентричности головки. Обечайки изготавливаются на разных автоматических линиях; чтобы обеспечить отсутствие каких-либо дефектов конечного продукта, после заварки каждого ролика выполняется проверка концентричности головок опор подшипника, шестерен и фланцев, относящихся к трубкам.

Cварка  с глубоким проплавлением для барабанов толстостенными трубками.  Фланцы барабанов, предназначенных для самых жестких условий работы и высокопроизводительной транспортировки, свариваются сертифицированными операторами в соответствии с требованиями, предъявляемыми к составу и толщине используемых материалов.

Обработка осей. 4 транспортные системы выполняют торцевую фрезеровку, прорезание пазов и нарезку резьб на осях роликов и барабанов, а также нарезку канавок для стопорных колец, шлифовку и уменьшение торцевого диаметра со скоростью менее 15 секунд на деталь.

Вытачивание барабанов. Самообучающиеся токарные станки с управлением позволяют вытачивать профили барабанов с допуском до сотых долей миллиметра длиной до 3300 мм.

Автоматическая сборка роликов с выходным контролем прямолинейности. Этапы соединения обечаек с осями и вставка подшипников и уплотнительных комплектов выполняются на пяти различных линиях, также обслуживаемых человекоподобными роботами и оснащенных системой контроля для проверки прямолинейности и осевого биения на каждом ролике, покидающем станок.

Рукава из ПВХ и резины. Рукава из ПВХ и резины одеваются на трубки с помощью сжатого воздуха, что гарантирует идеальное сцепление рукава с роликом.

Ролики и барабаны с покрытием методом горячей вулканизации. По запросу клиента рукава для роликов и барабанов могут быть покрыты природным или синтетическим каучуком, силиконом, полиуретаном, и т.д., для гладких (выточенных или выпрямленных) поверхностей, а также для обработанных поверхностей, имеющих форму алмаза.

Выпрямление барабанных ступиц. Когда барабаны предназначены для высокопроизводительной работы (очень высокие скорости, частое включение и выключение двигателей и т. д.) торцы ступиц выпрямляются с допуском до тысячной доли миллиметра.

Правка. Все ролики и барабаны, чья эксцентричность выше, чем это предусмотрено областью применения, указанной клиентом, выпрямляются и возвращаются к очень жестким уровням допуска.

Посадка резиновых колец. Автоматическая система способна напрессовывать кольца на трубку в любое положение, указанное заказчиком.

Выходной контроль качества. Прежде, чем быть упакованными, ролики из каждой партии проходят проверку с тем, чтобы заказчик получал продукцию в точном соответствии со своим заказом.

Готовая продукция хранится на автоматизированном складе. Готовые изделия, ожидающие отгрузки, хранятся на крупном автоматизированном складе и покидают его только тогда, когда потребуются заказчику.