Kontrola jakości materiałów przychodzących; składowanie rur i materiałów ciągnionych w dużym automatycznym magazynie podziemnym. Ważny bufor akumulacji surowców pozwala Tecno Rulli absorbować zawirowania na rynku zamówień, gwarantując klientom niezawodne terminy dostaw i stałą jakość produktów.

Automatyczne ładowanie 4 linii cięcia. Z magazynu podziemnego system z 3 zautomatyzowanymi układnicami stale zasila 4 linie cięcia za pomocą logiki FIFO, pod nadzorem systemu sterowania, który optymalizuje czas produkcji zgodnie z wymaganiami dostaw klienta.

Automatyczne cięcie rur (ø 12 ÷ ø 244) i materiału ciągnionego (ø ø 7 ÷ 60). Faza cięcia na wymiar i wstępnej obróbki rur odbywa się w maszynach wyposażonuch w kilka zautomatyzowanych głowic tnących.

Obróbka zakończeń i otworów rur wykonywana w linii. Agregaty tnące i wytaczarki dokonują obróbki wstępnej rur z setną precyzją, ułatwiając kolejne fazy spawania i montażu.

Podział ciętych rur według różnych kryteriów produkcji i dostawy. Zamówienia naszych klientów są kierowane na różne linie spawalnicze i linie montażowe zgodnie z priorytetem dostawy i optymalizacją/skróceniem czasu produkcji.

Automatyczne podawanie linii spawalniczych. Aby zapewnić nieprzerwany proces spawania, skomputeryzowany system obsługi podaje do maszyn wstępnie obrobione rury i półprodukty.

Zautomatyzowane spawanie rolek z natychmiastową kontrolą koncentryczności głowicy. Płaszcze rolkowe wykonujemy na kilku zautomatyzowanych liniach; po spawaniu każdy wałek jest sprawdzany pod kątem koncentryczności den obudów łożysk, kół zębatych i kołnierzy względem rury, co daje gwarancję produktu gotowego wolnego od wad.

Spawanie z głębokim wtopieniem beczek z grubymi rurami. Kołnierze beczek przeznaczone do najbardziej wymagających warunków pracy i najbardziej wydajnych systemów transportowych spawane są przez certyfikowanych operatorów, stosując określone parametry w zależności od składu i grubości użytych materiałów.

Obróbka osi. Na osiach rolek i bębnów cztery systemy przenoszenia realizują obróbkę skrawaniem, frezowaniem, wierceniem, gwintowaniem, rowkowaniem Seegera, szlifowaniem, redukcję średnicy na końcach, w tempie poniżej 15″ na każdy element.

Toczenie bębnów. Przy użyciu tokarek sterowanych i samouczących się profili toczonych zgodnie z projektem można produkować z setnymi tolerancjami o długości do 3300 mm.

Zautomatyzowany montaż rolek z kontrolą prostoliniowości na wyjściu. Faza montażu płaszczy z osiami oraz wstawiania łożysk i zestawów uszczelnień odbywa się na pięciu różnych liniach podrzędnych. Również z wykorzystaniem robota wyposażonego w system kontroli prostoliniowości i poprawności luzu osiowego na każdej rolce opuszczającej maszynę.

Okładzina z osłonami z PCV lub gumowymi tulejami. Osłony z PVC i tuleje gumowe mocowane są za pomocą systemu sprężonego powietrza, co zapewnia doskonałe przyleganie okładziny do rury produktu.

Gumowanie na gorąco. Na życzenie klienta płaszcze walców i bębnów mogą być powlekane kauczukiem naturalnym, kauczukiem syntetycznym, silikonem, poliuretanem itp., zarówno o powierzchni gładkiej (obrobionej lub szlifowanej), jak i o powierzchni obrobionej wytłoczkami romboidalnymi.

Szlifowanie piast bębnów. Tam, gdzie bębny są przeznaczone do zastosowań o bardzo wysokich osiągach (wysoka prędkość, blisko rozmieszczone częstotliwości zapłonu i wyłączania silnika itp.), końce piast są szlifowane z dokładnością do milimetrów.

Prostowanie. Wszystkie rolki i bębny o ekscentryczności większej niż wymagana dla konkretnego zastosowania klienta są prostowane i przywracane z bardzo wąskimi tolerancjami.

Montaż pierścieni gumowych. Zautomatyzowany system może umieścić pierścienie na rurze w dowolnej pozycji wymaganej przez klienta.

Kontrola jakości na wyjściu. Przed zapakowaniem rolki każdego zamówienia są kontrolowane według kryteriów zawartych w zamówieniu, tak aby klient zawsze otrzymał produkt zgodny z zamówieniem.

Składowanie wyrobów gotowych w magazynie automatycznym. Gotowe produkty oczekujące na wysyłkę składowane są w zautomatyzowanym magazynie o dużej pojemności, z którego są pobierane dopiero w momencie odbioru przez klienta.