FASE 1

Controllo qualità dei materiali in ingresso; stoccaggio dei tubi e dei trafilati in un magazzino automatico sotterraneo di grandi dimensioni. Una importante polmonatura di materie prime consente alla Tecnorulli di assorbire le turbolenze dei mercati di approvvigionamento, garantendo ai Clienti tempi di consegna certi e qualità costante di prodotto.

FASE 2

Carico automatico delle 4 linee di taglio. Dal magazzino sotterraneo un sistema con 3 trasloelevatori automatici alimenta costantemente con logica FIFO le 4 linee di taglio, sotto la supervisione di un sistema di controllo che ottimizza i tempi di produzione in funzione delle esigenze di consegna dei Clienti.

FASE 3

Taglio automatico dei tubi (ø 12 ÷ ø 244) e dei trafilati (ø 7 ÷ ø 60). La fase di taglio a misura e di prelavorazione dei tubi avviene su un'isola attrezzata con più teste di taglio, intestatrici e alesatrici automatiche.

FASE 4

Lavorazione di intestatura e alesatura dei tubi eseguita in linea. Le intestatrici e le alesatrici prelavorano i tubi con precisione centesimale, a beneficio delle successive fasi di saldatura e assemblaggio

FASE 5

Suddivisione dei tubi tagliati in base a diversi criteri produttivi e di consegna. Gli ordini dei nostri Clienti vengono instradati verso diverse linee di saldatura, isole di assemblaggio  in funzione di priorità di consegna e ottimizzazione/riduzione dei tempi di produzione.
 

FASE 6

Alimentazione automatica delle linee di saldatura. Per garantire un processo di saldatura senza interruzioni un sistema di handling computerizzato alimenta le macchine con tubi prelavorati e con semilavorati.

FASE 7

Saldatura automatica dei rulli con controllo istantaneo della concentricità delle testate. Il mantello dei rulli viene realizzato su più linee automatiche; a seguito della saldatura di ogni rullo viene verificata la concentricità dei fondelli portacuscinetti, degli ingranaggi e delle flange rispetto al tubo, a garanzia di un prodotto finito esente da difetti.
 

FASE 8

Saldatura a grande penetrazione per tamburi con tubi a forte spessore. Le flange dei tamburi destinati alle condizioni di lavoro più gravose e ai sistemi di trasporto più performanti vengono saldate da operatori certificati, utilizzando parametri specifici a seconda della composizione e degli spessori dei materiali utilizzati.
 

FASE 9

Lavorazone assi. Quattro sistemi transfer realizzano sugli assi dei rulli e dei tamburi le lavorazioni di intestatura, fresatura, foratura, filettatura, realizzazione di cave seeger, smerigliatura, riduzione di diametro sulle estremità, con una cadenza inferiore ai 15" per pezzo.

FASE 10

Tornitura tamburi. Utilizzando torni a controllo e a autoapprendimento si possono realizzare profili di tornitura a disegno con tolleranze centesimali, su tamburi con lunghezza fino a 3300 mm.

FASE 11

Assemblaggio automatico dei rulli con controllo rettilineità in uscita. La fase di assemblaggio dei mantelli con gli assi e di inserimento dei cuscinetti e dei kit di guarnizioni avviene su cinque diverse linee asservite anche da robot antropomorfi e attrezzate con un sistema che controlla la rettilineità e la correttezza del gioco assiale su ogni rullo che esce dalla macchina.
 

FASE 12

Rivestimento con guaine di PVC o  manicotti di gomma.Le guaine di PVC e i manicotti di gomma sono calzati con un sistema ad aria compressa, che garantisce una aderenza perfetta tra il rivestimento e il tubo del rullo.